根據(jù)今年7月在法蘭克福發(fā)布的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)連續(xù)八年來(lái)保持全球最大的市場(chǎng)，也是增速最快的市場(chǎng)，2018年的1/4，就是占據(jù)25%左右，然后到2019年的1/3，今年占到44%，中國(guó)市場(chǎng)占到全球市場(chǎng)實(shí)際規(guī)模越來(lái)越大。

隨著工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展，中國(guó)機(jī)器人由小眾產(chǎn)品和行業(yè)成長(zhǎng)為資本市場(chǎng)里一條較為粗壯分支，工業(yè)機(jī)器人發(fā)展之路勢(shì)不可擋。

提及工業(yè)機(jī)器人，就不得不提富士康早年提出的“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃。

在2011年，郭臺(tái)銘就曾公開(kāi)的表示：到2014年，富士康要裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠。

可當(dāng)時(shí)的技術(shù)背景下，機(jī)器人的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性還不足以讓機(jī)器人可以完全的替代人工操作，2014年時(shí)，富士康工廠內(nèi)很多復(fù)雜工序仍需人工操作，富士康的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”最后沒(méi)能如期完成。

實(shí)際上，盡管富士康的“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃暫時(shí)失敗，但富士康在整個(gè)工廠的自動(dòng)化上做的十分出色，已經(jīng)成功改造了多家“黑燈工廠”。以深圳的“黑燈工廠”為例，單條生產(chǎn)線減員接近90%，但生產(chǎn)效率卻提升了30%，庫(kù)存周期降低15%。其中，產(chǎn)能提升18%，人力耗用減少84%，實(shí)現(xiàn)每百萬(wàn)營(yíng)收制造費(fèi)用降低11%，管理費(fèi)用降低8%。

對(duì)此，我們不難看出，工業(yè)自動(dòng)化有著高生產(chǎn)率、高質(zhì)量、信息準(zhǔn)確性高、高安全性等優(yōu)點(diǎn)，可以解決企業(yè)用工成本高，企業(yè)利潤(rùn)低，在市場(chǎng)上很難有競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題。

那，如今“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃能否實(shí)現(xiàn)？

縱觀我國(guó)工業(yè)制造業(yè)現(xiàn)狀，不難發(fā)現(xiàn)，我國(guó)正在進(jìn)行勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。同時(shí)，富士康也在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，僅2020年末，富士康便在越南投入15億美元。

既然自動(dòng)化如此實(shí)惠，那么勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是為了什么？?jī)H僅是為了保護(hù)環(huán)境嗎？

實(shí)則不然，更多的是為了那邊的廉價(jià)勞動(dòng)力。

部署全自動(dòng)化生產(chǎn)線不是可以幫助企業(yè)降本增效嗎？為什么還需要人工作業(yè)呢？

全自動(dòng)化生產(chǎn)線初始成本高昂

蘋(píng)果在 2014 年推出 12 寸 MacBook 時(shí)試圖打造一套全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，為此它在中國(guó)的代工廠投入了數(shù)百萬(wàn)美元資金，然而理想與現(xiàn)實(shí)的差距讓人感嘆，因?yàn)榱鞒滩灰?guī)則、機(jī)器人故障，生產(chǎn)線一直處于擁堵的狀態(tài)，初始投入使用的一年內(nèi)還一直需要人工干預(yù)才能保證生產(chǎn)。這直接導(dǎo)致了蘋(píng)果發(fā)布 MacBook 延遲了六個(gè)月，用機(jī)器人代替工人剩下的錢遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及額外的花費(fèi)。

由此可見(jiàn)，對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)而言，搭建一套完整的全工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線所帶來(lái)的成本是巨大的。

這讓很多企業(yè)難以承擔(dān)如此高昂的初始成本。

除了金錢的成本之外，還需要投入人才、技術(shù)和時(shí)間的成本。

實(shí)際上，一條完整的全工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線它所能做的事情比我們想象中的還要少。

工業(yè)機(jī)器人并不能代替人工進(jìn)行復(fù)雜且多變的工藝。對(duì)于一個(gè)企業(yè)而言，每條生產(chǎn)線的需求都不盡相同，在產(chǎn)品更新?lián)Q代之后，需要重新搭建一條新的生產(chǎn)線的可能性極高。

而這不是在控制中心進(jìn)行代碼更迭如此簡(jiǎn)單的事情，更多地情況是：為了制造一個(gè)構(gòu)件，企業(yè)需要去給生產(chǎn)線上的每臺(tái)機(jī)器人更換零部件甚至需要重新設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)器人。

舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，當(dāng)一條生產(chǎn)線需要更換生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，人工往往只需要耗費(fèi)半天時(shí)間來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)即可，可對(duì)于一條全自動(dòng)生產(chǎn)線而言，則需要研發(fā)人員耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行機(jī)器設(shè)計(jì)、更換、裝配以及測(cè)試。對(duì)于企業(yè)而言，時(shí)間成本往往比資金成本更重要。

由此可見(jiàn)，自動(dòng)化實(shí)施的全方面部署并不是一個(gè)單向的提升過(guò)程，而是一個(gè)產(chǎn)業(yè)方向的全面提升。

行業(yè)具有周期性，產(chǎn)品迭代速度過(guò)快

像是3C行業(yè)，自動(dòng)化改造難點(diǎn)在于產(chǎn)品生命周期較短，技術(shù)更新快，產(chǎn)品以多批次、小批量為主，且自動(dòng)化生產(chǎn)線的柔性不如傳統(tǒng)流水線，一旦產(chǎn)品更新?lián)Q代，自動(dòng)化生產(chǎn)線就需要重新規(guī)劃布局。

部分行業(yè)具有特殊屬性

像是水泥企業(yè)，全面進(jìn)行“機(jī)器換人”就有違其具有社會(huì)屬性的行業(yè)定位。不少水泥企業(yè)被當(dāng)?shù)卣猩桃Y進(jìn)入本地時(shí)，解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)是一個(gè)重要的因素。這讓部分企業(yè)在進(jìn)行全自動(dòng)化替換時(shí)很難實(shí)行落地。

當(dāng)然企業(yè)作為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的主體，拋開(kāi)盈利空談社會(huì)責(zé)任不是長(zhǎng)久之策。從實(shí)際來(lái)看，機(jī)器效率普遍高于人力，在相應(yīng)的崗位上取代也是合理的。

生產(chǎn)中采納成本更低的方案本身就是社會(huì)的進(jìn)步，社會(huì)沒(méi)必要支持落后生產(chǎn)力，“機(jī)器換人”可謂是社會(huì)發(fā)展的必然現(xiàn)象。

但目前我國(guó)80%以上的企業(yè)還是把機(jī)器人作為低端機(jī)械設(shè)備和機(jī)械裝備研發(fā)，沒(méi)有真正把智能、網(wǎng)聯(lián)和數(shù)據(jù)作為機(jī)器人開(kāi)發(fā)，低技術(shù)、低品質(zhì)、低價(jià)格、低端應(yīng)用的“四低”是我國(guó)大方向上的整體態(tài)勢(shì)。

盡管機(jī)器人一直在向靈活性、靈巧性方向發(fā)展，但目前我國(guó)機(jī)器人廠商在研發(fā)工業(yè)機(jī)器人時(shí)更多的仍是工業(yè)機(jī)械臂，這導(dǎo)致工業(yè)機(jī)器人的靈活性仍是一塊短板。

而即便機(jī)器人已經(jīng)相當(dāng)智能，結(jié)合上文所述情況，也很難做到機(jī)器人全面代替人工。

甚至，我們可以說(shuō)的絕對(duì)一點(diǎn)，機(jī)器人全面代替人工是一個(gè)偽命題，根本就不會(huì)有這樣的事實(shí)存在，人作為一種生產(chǎn)主導(dǎo)元素將永遠(yuǎn)的存在下去。