機(jī)床被稱(chēng)為“工業(yè)母機(jī)”，在機(jī)器制造過(guò)程中擔(dān)負(fù)著40%-60%的加工工作量，是制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)繞不開(kāi)的一環(huán)。作為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要基石，機(jī)床的技術(shù)水平直接代表著國(guó)家的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)機(jī)床行業(yè)無(wú)論是從產(chǎn)值，還是從消費(fèi)角度來(lái)看，都穩(wěn)居全球前列。但遺憾的是，高端數(shù)控機(jī)床及核心零部件仍然依賴(lài)進(jìn)口，自給率嚴(yán)重不足。截至2021年，國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)市場(chǎng)占有率不足30%，存在著“大而不強(qiáng)，全而不精”的制造業(yè)通病。

近年來(lái)，各家行業(yè)研究機(jī)構(gòu)發(fā)布的全球數(shù)控機(jī)床企業(yè)榜單中，前十基本都由日本、德國(guó)、美國(guó)企業(yè)占據(jù)，山崎馬扎克、通快、德瑪吉森精機(jī)、馬格、天田、大隈、牧野、格勞博、哈斯、埃馬克等企業(yè)常常榜上有名。早在2008年，我國(guó)的沈陽(yáng)機(jī)床和大連機(jī)床也曾憑借優(yōu)異的營(yíng)收成績(jī)一度進(jìn)入了全球機(jī)床前十之中，當(dāng)時(shí)世界機(jī)床產(chǎn)值排名前十企業(yè)分別為通快、山崎馬扎克、吉德曼、大隈、天田、馬格、森精機(jī)、沈陽(yáng)機(jī)床、捷太格特、大連機(jī)床。14年之后，全球前十機(jī)床企業(yè)中，德國(guó)、日本企業(yè)依舊霸榜，中國(guó)企業(yè)已榜上無(wú)名。

更令人唏噓的是，曾經(jīng)令國(guó)人引以為傲的中國(guó)機(jī)床行業(yè) “四大金剛”、“十八羅漢”大多都走向了窮途末路。“四大金剛”中沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床先手破產(chǎn)后并入央企通用技術(shù)，昆明機(jī)床并入沈機(jī)集團(tuán)后破產(chǎn)退市，只余秦川機(jī)床苦苦支撐……“十八羅漢”也是破產(chǎn)的破產(chǎn)，重組的重組，只有濟(jì)南二機(jī)床能夠獨(dú)善其身，在國(guó)際市場(chǎng)中獨(dú)自拼殺……十幾年時(shí)間，上演了一部國(guó)產(chǎn)機(jī)床的興衰史。

2022年4月，破產(chǎn)后并入央企通用技術(shù)的沈陽(yáng)機(jī)床發(fā)布2021年度財(cái)報(bào)。財(cái)報(bào)顯示年銷(xiāo)售額17億元，虧損8.63億元，凈資產(chǎn)-4.98億元。曾經(jīng)的中國(guó)“機(jī)床之王”，破產(chǎn)重組后再次資不抵債。早在2019年，沈陽(yáng)機(jī)床董事長(zhǎng)關(guān)錫友在接受媒體采訪時(shí)表示，沈陽(yáng)機(jī)床破產(chǎn)重組是公司主動(dòng)選擇，兩年后公司將發(fā)生翻天覆地的變化。如今，這份黯淡的財(cái)務(wù)報(bào)表似乎表明，破產(chǎn)重組后的沈陽(yáng)機(jī)床依舊深陷在巨額虧損的泥潭，無(wú)法脫身。

作為機(jī)床前浪，以“四大金剛”和“十八羅漢”為代表的國(guó)有機(jī)床企業(yè)的慘淡現(xiàn)狀，有各企業(yè)管理、競(jìng)爭(zhēng)、戰(zhàn)略布局等自身特有原因，也能夠映射出中國(guó)機(jī)床企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題。如管理體制僵化、效率低下，自主研發(fā)能力不足、技術(shù)壁壘薄弱，產(chǎn)品類(lèi)型重復(fù)、結(jié)構(gòu)單一，高負(fù)債率放大經(jīng)營(yíng)、管理風(fēng)險(xiǎn)等。曾有業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，近十年來(lái)中國(guó)機(jī)床行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局是低端內(nèi)戰(zhàn)、終端爭(zhēng)奪、高端失守。低端市場(chǎng)雖然掌握在國(guó)內(nèi)廠商手中，但價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，廠商毫無(wú)利潤(rùn)可言。而高產(chǎn)品附加值的高端機(jī)床，其市場(chǎng)份額主要掌握在日本、德國(guó)、美國(guó)廠商手中，國(guó)產(chǎn)化率嚴(yán)重不足。

2021年5月，執(zhí)掌濟(jì)南二機(jī)床帥印18年之久的張志剛卸任董事長(zhǎng)。作為“十八羅漢”中的獨(dú)苗，濟(jì)南二機(jī)床在他的任期內(nèi)，職工數(shù)量從6000人減少到5000人，企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)了61倍，利稅增長(zhǎng)了18倍，銷(xiāo)售收入增長(zhǎng)了9倍，凈資產(chǎn)增長(zhǎng)了15倍，職工人均收入增長(zhǎng)了8.5倍，企業(yè)年收入從4億元增長(zhǎng)至50億元以上。

在被問(wèn)到如何評(píng)價(jià)企業(yè)以及行業(yè)發(fā)展時(shí)，他對(duì)記者說(shuō)過(guò)這樣一段話：“真正稱(chēng)得上‘脊梁’的企業(yè)，關(guān)鍵是解決‘行不行’，而不是‘大不大’的問(wèn)題。評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)是不是‘強(qiáng)’，最關(guān)鍵的是是否掌握核心技術(shù)，能否不斷推出高新產(chǎn)品引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向，全球市場(chǎng)占有率多少，品牌價(jià)值如何，企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和效益怎么樣……”

2021年4月，外媒報(bào)道稱(chēng)美國(guó)以高精度機(jī)床被中國(guó)用于殲20制造威脅了國(guó)家安全為由，要求瑞士不準(zhǔn)再向中國(guó)出口高精度機(jī)床。從芯片到光刻機(jī)再到高精度機(jī)床……我們受到技術(shù)封鎖的領(lǐng)域正在逐漸加大。隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程不斷推進(jìn)，新能源、軌道交通、航空航天、精密模具、3D打印、生物醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起，其生產(chǎn)制造過(guò)程高度依賴(lài)機(jī)床尤其是高端數(shù)控機(jī)床等智能制造裝備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)落后于國(guó)際主流水平的短板亟需被補(bǔ)齊。

2021年8月，國(guó)資委黨委召開(kāi)會(huì)議指出，要把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，針對(duì)工業(yè)母機(jī)、高端芯片、新材料、新能源汽車(chē)等加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，努力打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”。工業(yè)母機(jī)被放在了第一位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽車(chē)之前，重要性不言而喻。在國(guó)家政策的支持以及國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷追求創(chuàng)新的背景下，中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)從2020年開(kāi)始低位反彈，呈現(xiàn)出復(fù)蘇態(tài)勢(shì)。2021年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)2687億元，較2020年增加了214億元，同比增長(zhǎng)8.65%，有關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2022年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到2957億元。

面對(duì)龐大的市場(chǎng)規(guī)模，盡管一些本土機(jī)床企業(yè)在部分高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域已有一戰(zhàn)之力，但卻缺少市場(chǎng)機(jī)會(huì)。長(zhǎng)期沉淀的品牌形象和觀念，讓中國(guó)自主的高端數(shù)控機(jī)床被排除在某些市場(chǎng)之外，包括本土企業(yè)也都更傾向購(gòu)買(mǎi)外資產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)普遍的共識(shí)是中國(guó)機(jī)床業(yè)已經(jīng)到了必須重整旗鼓的時(shí)候。一些行業(yè)里的專(zhuān)家學(xué)者給出的建議包括：1）加速高端數(shù)控機(jī)床的國(guó)產(chǎn)化替代。在市場(chǎng)環(huán)境下，運(yùn)用市場(chǎng)化補(bǔ)貼，鼓勵(lì)制造企業(yè)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床，讓那些有創(chuàng)新、能突破的機(jī)床盡快脫困，形成利潤(rùn)正循環(huán)；2）注資打造小而精、世界級(jí)的全產(chǎn)業(yè)鏈集群。通過(guò)科創(chuàng)板和“制造業(yè)大基金”，精選培育一批專(zhuān)、精、特、新的機(jī)床細(xì)分冠軍，聚集高級(jí)技術(shù)、高端人才，打造出中國(guó)機(jī)床業(yè)小而精的全產(chǎn)業(yè)鏈集群；3）提升中國(guó)制造的整體水平。一些機(jī)床業(yè)的關(guān)鍵痛點(diǎn)，實(shí)際上是制造業(yè)的整體性短板，需要中國(guó)制造整體能力的一次涅槃重生。